01.12.2008

В связи с тем, что в последнее время периодически появляются публикации с критикой в адрес отечественных производителей бурового оборудования, хочется сказать несколько слов о конструктивных особенностях и модернизации буровых станков СБШ-250МНА-32 производства УГМК «Рудгормаш», находящихся в эксплуатации в ОАО «Апатит».

Приятно отметить следующее: завод-изготовитель, понимая, что увеличить производительность станка в числе прочего можно за счёт надёжного и качественного изготовления его отдельных составляющих, на протяжении последних лет уделил этому особое внимание, наладив обратную связь с потребителями.

В частности: гусеничный ход, изготавливаемый из стали 09Г2С, с модернизированными редукторами и термообработкой поверхности катков, ведомых и ведущих колёс не вызывает никаких нареканий в эксплуатации. Претерпела изменения ферма мачты – теперь это надёжный узел, выдерживающий без появления каких-либо дефектов в элементах конструкции 4-5 лет эксплуатации, многочисленные перегоны и объём бурения по 67?70 тыс. п. м. в год. Модернизированы опорный узел, редуктор вращения и устройство для свинчивания-развинчивания бурового става, сейчас они надёжны в работе, редко выходят из строя. Пневмосистема – у потребителя есть выбор: компрессорная установка Казанского компрессорного завода, ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш» г. Сумы, “Atlas Copco”и др.

В 2007 г. специалистами ОАО  «Апатит» и УГМК «Рудгормаш» совместно была разработана схема гидропривода СБШ-250МНА-32  на основе мобильной гидравлики Rexroth Bosch Group. Задача была решена без увеличения стоимости гидропривода и с условием использования отечественного гидравлического масла марки ВМГЗ. Два буровых станка с таким гидроприводом, а так же с двумя сепараторами для возможности шарошечного бурения не только долотами ? 244,5?250,1 мм, но и ? 161?171 мм (дополнительный сепаратор оснащён 4-мя штангами ? 133 мм, L= 8м) работают в карьере рудника «Центральный». Первый такой станок введён в эксплуатацию в сентябре 2007 г. За это время не было ни одной поломки или отказа в работе гидроаппаратуры.  Характерные особенности модернизированного гидропривода: плавность включения операций, отсутствие гидроударов, уменьшение вибрации бурового става во время бурения, значительное снижение шума, наличие так называемого «холостого хода», т.е. когда выключены все гидравлические операции, на минимальных оборотах двигателя насос поддерживает давление в системе на уровне 20 – 25 атм., прогоняя масло через сливные отверстия гидравлических блоков, тем самым поддерживая их в оптимальном температурном режиме, что при работе в зимних условиях крайне важно.

            Есть у  УГМК «Рудгормаш» и другие интересные разработки, например: комплексный частотный электропривод с использованием частотного преобразователя АТV 71 производства – «Шнейдер-Электрик» Франция. Применение частотного регулирования позволяет использовать серийные асинхронные электродвигатели для всех приводов, требующих регулирования механических характеристик. Практически не требуют обслуживания. Обеспечивают защиту от перегрузок и перегрева. СБШ-250МНА-32 с таким электроприводом и возможностью бурить скважины глубиной до 54м находится в эксплуатации уже год в Хакасии, отзывы положительные. У импортных производителей буровых станков класса СБШ-250 подобного электропривода, насколько нам известно, пока нет.

В настоящее время в результате наших совместных обсуждений УГМК «Рудгормаш» заканчивает разработку проекта полностью гидрофицированного СБШ-250 с дизельным приводом. Ожидаемая поставка такого станка в ОАО  «Апатит» - III квартал 2009 г. В его комплектацию будет входить:  первичный двигатель - Cummins QSK19; 4 штанги, L= 9,85м; кузов каркасно-платформенного типа; головка бурового снаряда с 2-мя гидромоторами (Rexroth Bosch Group); в кабине машиниста контроллер для диагностики и контроля параметров бурения и установленного оборудования; гидропривод станка - на основе гидроаппаратов для мобильной техники фирмы  «Rexroth Bosch Group»; Компрессорная установка ВВ-40/7 ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш» г. Сумы Q=40 м³/мин, P=7 кгс/см².

Кстати сказать, полностью гидрофицированный и с дизельным приводом буровой станок, только классом ниже (СБШ-160/200-40), изготовленный УГМК «Рудгормаш»,  работает уже второй год в ОАО «Павловскгранит».

Сейчас на заводе ведутся разработки по созданию бурового станка ударно-вращательного типа и станка универсального, с возможностью вращательного и ударно-вращательного бурения.

Анализируя опыт эксплуатации бурового оборудования на различных горных предприятиях Росси и ближнего зарубежья, не трудно убедиться в том, что производительность, указанная в рекламных проспектах продавцов импортных буровых станков для открытых горных работ не подтверждается фактически достигнутыми показателями. А по одному из главных критериев, которым руководствуется потребитель при выборе модели станка - это стоимость бурения 1п.м., СБШ-250МНА-32 явно предпочтительнее многих зарубежных конкурентов, а этот фактор во многом определяющий.

Многолетний опыт технического сотрудничества ОАО «Апатит» и  УГМК «Рудгормаш» имеет конкретные положительные результаты и убеждает нас в том, что специалисты завода готовы не только обсуждать различные варианты конструкции и комплектации бурового станка, который требуется отдельному потребителю, но и способны его изготовить.

Зам. главного механика

рудника «Центральный» ОАО «Апатит»

Пипчак Валерий Сергеевич